ウェッジ ワイヤー メッシュ スクリーンは、特定の機械的な巻き付け方法によって互いに固定された一連のウェッジ形状の金属ワイヤーでできています。{0}この構造は単純な織りではなく、各ワイヤーを隣接するワイヤーの周りに連続的に巻き付けることによって形成された、一定の開口サイズと非常に高い構造安定性を備えた剛性のスクリーン表面です。その中心的な特徴は、スクリーンの各基本単位-スクリーン開口部-が、2 本以上のくさび形ワイヤーの特定の曲面の絡み合いによって定義される 3 次元空間であることです-。この噛み合いは点や線の接触ではなく、楔形の傾斜面に沿って安定した面接触となるため、スクリーンに独特の機械的特性が与えられます。
その構造形成を理解するには、材料の選択と前処理から始まります。通常、スクリーンの製造には、特殊な特性を持つ高炭素鋼、ステンレス鋼、または非鉄金属合金が使用されます。{{2}材料の選択は主に耐摩耗性、耐食性、靭性に基づいて行われます。金属線は円形ではなく、特定の角度を持った台形の断面、つまり「くさび」に丸められています。この前処理ステップは非常に重要です。くさび形の-断面-は、その後のセルフロック構造の基礎となります。-ワイヤの幅とウェッジ角度は、巻き付け後に所定の均一な開口部サイズを確保すると同時に、剥離力に耐える十分な接触面積を確保するために正確に計算されています。
巻き付けと固定の段階は、構造形成の中核となるプロセスです。専用の巻線装置は、軸方向に配置されたサポート ロッドに沿ってくさび形のワイヤを螺旋状に巻き付けます。{1}巻いている間、各ワイヤーの盛り上がった尾根が隣接するワイヤーの凹んだ溝と正確に噛み合い、木工の場合と同様のほぞとほぞの接合部を形成します。巻線が進むにつれて、この係合により、接触長さ全体に沿ってワイヤ間に連続的な半径方向の圧力が発生します。この圧力は外部の溶接や接着によって発生するものではなく、ウェッジの形状と巻線の張力の組み合わせによって生成される内部の力によって発生します。最後に、巻かれた構造全体が、端部溶接または特殊なクランプを使用して堅牢なフレームに固定され、モノリシックで剛性の高いモジュールが形成されます。このプロセスを経て、スクリーンはワイヤーの柔軟性に依存せず、無数の連動する微細な機械ユニットから構成される全体となります。
画面が動作すると、その動的な機能特性が明らかになります。その主な機能は、サイズに基づいた正確な分離を実行することです。-剛性が高く均一な開口部により、スクリーニングの精度が保証され、開口部サイズより大きい材料は上面に厳密に保持され、より微細な粒子は通過できます。スクリーニングプロセスには、単なる「ふるい分け」以上のものが含まれます。ウェッジワイヤーの鋭利なエッジは、濡れた粘着性の材料に高い粘着力で切断および剥離作用を及ぼし、それによって開口部の詰まりを最小限に抑えるのに役立ちます。この構造設計により、ユーザーの期待に応えるレベルのスクリーン本体の安定性が実現します。高周波振動や激しい流体衝撃を伴う-条件下では、-インターロッキング構造がコンポーネント間の相対的な微小な動きを効果的に抑制し、疲労による損傷を軽減します。これにより、織金スクリーンでよく発生する疲労による局所的な緩みやワイヤの破損を防ぎます。-ウェッジ ワイヤーのベースのかなりの厚さにより、優れた耐摩耗性を確保するために十分な材料が確保されています。通常、摩耗はワイヤの上部に沿った鋭いエッジから始まります。ただし、有効開口サイズはワイヤの傾斜した側面によって決まるため、機能的な開口部の寸法は、ワイヤが摩耗するまで本質的に変化しません。-これにより、スクリーンの有効耐用年数が大幅に延長されます。
